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生物质燃烧机用于烧气和烧油锅炉的改造

作者:郑州达冠节能环保设备有限公司      来源:http://www.598jx.com/shfw/794.html     发布时间:2019-11-28 11:36
导读:生物质燃烧机用于烧气和烧油锅炉的改造 本文所介绍的流化床燃烧系统,不需要较大的消除污染装置,便能控制SOz与NO:排放。与其它系统相比,该系统有占用空间较小的优点,并且在

生物质燃烧机用于烧气和烧油锅炉的改造
    本文所介绍的流化床燃烧系统,不需要较大的消除污染装置,便能控制SOz与NO:排放。与其它系统相比,该系统有占用空间较小的优点,并且在二至三年内可收回投资。
    它可与新的或现订的烧气或烧油锅炉配合运行。据该公司经理Gordon Baty说,个系统是这类装置的笫一套,可应用于荚目的生产能力为10,000~100,000磅/小时的蒸汽锅炉中。
    这个公司H^i承包为依阿华肉类加工公司(内布拉斯加州的Dakota)的搿克萨斯州Amarillo包装工厂提供生产能力为70,000磅/小时(200磅/时2)蒸汽的系统。该系统计划在1982年中期安装,不仅将为加工和制冷提供蒸汽,而且还将联产电力1.25万豇供该厂使用。
    第二套系统,安排在1982年末起动,将用于改造在Lowe】l大学(麻萨诸塞州的Lowell)现有的锅炉,以产生加热和致冷用的蒸汽。这阿套设备将在无研究津贴下运行,都按工业运转性能保证书采购
    据这个公司说,这个系统的核心是Wormser Grate,它是第二代谈计的常压流化床煤燃烧室(FBC),克服了早期FBC系统的缺点。早期FBC系统的一些缺点是:操作可靠性燕,煤燃烧效率低,脱硫不完全,设备庞大,并且不7;E用于改造现有锅炉。此外,旧的流化床装置,其大输出与小输出之比不能调节到大于3:1的因数一一严格限制它们随着波动需要而变化的能力。验证过的运行
    一套蒸气量为3000磅-/小时(1 5磅/时2)的试验装置,白1979年以来,一直在运行·{,。这套装置没置在USI\I Corp(麻萨诸塞州的Bcverly),改造了一台烧油锅炉,生产蒸气用于取暖。至今,该装置已运行了儿千个小时,长连续,适行1000小时,在1980年六月完成试验。由美国能源部资助的叶t试厂工作,开始是试验该系统操作的可靠性,脱琉翻燃烧敛率。试验结果表明,总的操作可靠性为94%,脱硫效率为88-97%(取决于使用的石灰石),燃烧效率超过97%。
    大多数商业和工业的生产作业,依靠蒸汽锅炉产生蒸汽进行热加工、发电、取暖和致冷。目前,所用燃料主要是煤气和油。在使用煤的地方,有三种类型的燃烧装置。
    机动炉排——该装置是古老的烧煤方法,把煤撒到带孔的金属板或炉篦上,烘烧空气通过炉篦。这种装置适合于小型或中型的炉锅(100,000磅/时)。
    粉末状煤燃烧器一一该装置在本世纪二二十年代引进,操作很象国内的油燃烧器。粉末状煤被吹进燃烧室内,在此悬浮,并被燃烧。该装置适用于在大型锅炉(100,000磅/时以上)中烧煤。
    流化床燃烧室一一该装置在本世纪六十年代发明,利用颗粒状物料形成床。燃烧用的空气流促使由炉篦支持的颗粒起泡,产
一种好象沸腾的流体那样的床层。
流化床的优点
    常规煤燃烧室控制飞灰(烟)和包括CO:,NO。在内的各种气体的排放,用湿式干式洗涤器,集尘室和静电除尘器等方法。据这个公司说,这些控制排放系统要占常规燃煤系统建造和操作费用的40%。
    FBCs所产生的烟道气,就象使用天然气产生的气体那样洁清,并且不需要湿式洗涤器。流化床的沸腾作用使煤在比机动炉排得多的温度下燃烧——一般是1500 -1600。F与机动炉排的3000。ll j阳比。这种低的操作温室可使FBC在煤的灰熔点(煤中的灰熔融时的温变)以下操作,避免形成熔渣(熔融灰的块),并使床能自动操作。此外,这个温度也低于形成大量NO:污染物的温度。
    这种坻的操作温度还能在不用烟气洗涤器的情况F,用磨细的石灰石作为床料,使燃烧器脱除S02。石灰石同煤燃烧时放出的S02眨应,生成硫酸钙(百膏)。该反直恰好适宜在较低的温度下进行。系统的运行
    流程i訇丧明了Wormser Grate方法的基本流程(图1)。该流化床锅炉产生总出力60%的蒸汽,而现有的或新的燃油或燃气锅炉产生其余40%昀蒸汽。该公司可提供Wormser Grate燃烧室和供煤系统,同时将提供整个系统的资料(从贮煤仓到集尘室).,
   煤通过煤处理体系,被粉碎(小于÷英寸干燥后,由空气流输送到Worm scr  Gra ce的下床。该床内有砂子,温度1700。F,煤在床内燃烧。产生的气体上升通过含有石灰石的上床而脱硫。燃烧温度由锅炉管中产生蒸汽而吸收热量来控制,锅炉管都沉浸于砂床之中。热气(约1500。F)中其余有用的热,在现有锅炉中被回收。这些热气离开锅炉时,转到集尘室,在那里除去大部分颗粒。
    不象一般流化床那样,Wormser Grate使用了两个独立浅床(约12 -18英寸),一个用于燃烧,另一个用于脱硫(参看图2)。据该公司说,浅床比单一的深床(3-5英尺)设计要稳定得多。在深床中,大量的床料和未燃烧的煤从汹涌的床中向上抛射出去,所以必须有大的垂直高度以便使物料落回到床中。
    为了调节燃烧室的蒸汽生产量,装设一个砂子贮存床,使这套装置的燃烧床高度能够改变——改变沉浸住的锅炉管数目。如果管子全部沉浸在床中,并试图减少蒸汽产量,可减少供煤速率,这时蒸汽管继续从床中吸取热量,结果使床的温度降到了着火点以下。为了消除以上操作的困难,采用转移燃烧空气的方法,该装置即自动调节从贮存室到燃烧床的热砂量(当蒸气需要量上升时)。当蒸汽烧床上移走砂子(图2)。起动部分虽未在图中画出,但对该设备来说仍是必要的。需要一套烧气或烧油的预热器,用于加热燃烧床到煤的着火点(大约1000。F)。起动需大约要1.5小时,比一般的FBCs少一半时间。

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